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家具企業(yè)精益生產(chǎn)線的設(shè)計原則是什么？精益裝配線是制造企業(yè)在精益生產(chǎn)中常用的產(chǎn)品。家具制造業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，科技變化迅速、《紐約時報》充滿了多樣化和個性化的需求。家具企業(yè)不應(yīng)停留在傳統(tǒng)的制造模式上。要適應(yīng)時代的變遷，實行精益生產(chǎn)管理。什么是設(shè)計原則？

精益生產(chǎn)線設(shè)計原則：

1、流暢原則

流暢性的原則涉及到過程的連接和布局。在傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)避免單一流程和多層次庫存的分離，通過實現(xiàn)單一流程來減少中間庫存，從而縮短流程時間。

2、最短距離原則

在生產(chǎn)過程中，盡量減少搬運，流程不能交叉，直線運行。

3、平衡原則

盡量平衡工站之間的資源配置和速度配置。

4、固定循環(huán)原則

盡量減少搬運等、傳遞這種不增值的活動。

5、經(jīng)濟生產(chǎn)原則

適應(yīng)最小批量生產(chǎn)，盡量利用空間，減少地面放置原則。

6、柔韌性原則

它對未來的變化有足夠的適應(yīng)性和靈活的解決方案。如果是小批量產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、預(yù)防錯誤的原則

生產(chǎn)布局要盡量充分考慮這一原則，首先要防止硬件布局出錯，減少生產(chǎn)損失。

“工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)”“兩化融合”“個性化定制，柔性生產(chǎn)”創(chuàng)新驅(qū)動的主題已成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟發(fā)展的動力。家具企業(yè)希望通過自動化來提高企業(yè)的競爭力、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能發(fā)展，實現(xiàn)高效率、高精度，才能使企業(yè)長遠發(fā)展。