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在真正理解了精益生產(chǎn)的核心模式和邏輯之后，實現(xiàn)精益生產(chǎn)并不難。同樣在了解了生產(chǎn)線的基本原則和精益生產(chǎn)的核心模式后，設(shè)計和建設(shè)一條符合要求的精益生產(chǎn)線并不困難。大多數(shù)人對精益生產(chǎn)線的理論和形式模糊不清。事實上這不是一個精益鍋，因為如果這些人建立一個傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，他們是未知的，所以基本是混亂的。

原則1：符合工藝路線原則。

任何生產(chǎn)正常發(fā)展的前提是，保證安全！

原則2：安全原則。

這實際上是生產(chǎn)的一個基本倫理問題。畢竟沒有人想賺一點錢，過一點小生活。生產(chǎn)線上的工作不值得冒這么大的風險。但事實上它經(jīng)常被忽視。記住只是提醒工人要小心操作，不能保證安全生產(chǎn)。當一條生產(chǎn)線能夠安全地開始生產(chǎn)時，另一個問題是，產(chǎn)品質(zhì)量如何保證？

事實上這也是生產(chǎn)線的一個基本目的，盡管它通常是隱含的，沒有表達。因為沒有人想建立一條生產(chǎn)線只是為了生產(chǎn)不好的產(chǎn)品。

原則3：質(zhì)量保證原則。

這一原則的體現(xiàn)是合理配置，另一種是在何時何地設(shè)置在線檢查＆監(jiān)測問題。

原則4：一般適用原則。

這主要是針對操作人員的。換句話說，這條生產(chǎn)線應(yīng)該能使絕大多數(shù)操作人員勝任工作。換句話說，符合大多數(shù)人的人體工程學。例如，您的操作臺不能只有一個高度，比如產(chǎn)品重量很重，非實力能扛三腳架的人可以搬運，你需要買一個合適的輔助機構(gòu)，讓其他普通人也能安全優(yōu)質(zhì)的加工產(chǎn)品。如果一個生產(chǎn)經(jīng)理或制造工程師能夠按照上述四個原則充分考慮和有效地構(gòu)建生產(chǎn)線，一般來說，這條生產(chǎn)線從內(nèi)到外都不會太差。當然如果是這樣的話，就不能稱之為精益生產(chǎn)線。一條線應(yīng)該真的被冠以“精益者”必須遵循以下基本原則。

原則5：產(chǎn)品按節(jié)拍移動。

流動性是精益生產(chǎn)的基本特征之一。精益生產(chǎn)線必須非常方便產(chǎn)品按單件（或小批量）在線移動，而節(jié)省時間是精益生產(chǎn)的內(nèi)在動力。

原則6：小型化。

盡量減少物理方法（生產(chǎn)面積），WIP實現(xiàn)產(chǎn)品流動的空間等。

原則7：減少人的運動和物料搬運。

這包括拆分動作、夾具/工具的擺放、材料的陳列等。

原則8：操作的連貫性。

盡可能將所有動作整合到連貫的生產(chǎn)線中，包括測試、質(zhì)量檢驗、不良品返工、包裝等。

這樣可以[敏感詞]限度地減少周轉(zhuǎn)和不必要的管理活動。

原則9：出現(xiàn)問題時隨時停止并報警。

這是精益生產(chǎn)線的基本要求之一。

原則10：簡化、可視化。

生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，維護性低，易于重組和改進，視覺管理清晰。完全理解這些原則并不困難，但要成為一個始終遵守的行為準則并不容易。要想知行合一，只有實踐！